टाइटेनियम तार उत्पादन प्रक्रिया

प्रसंस्करण अऊर उत्पादन के संदर्भ मा, टाइटेनियम तार अऊर टाइटेनियम मिश्र धातु तार के ड्राइंग प्रक्रिया एक प्रमुख तकनीक है। ड्राइंग बल के कार्रवाई के माध्यम से तार के रॉड या तार का खाली तार ड्राइंग के डड होल से बाहर खींचा जात है, जेहिसे छोट -सेक्शन टाइटेनियम अउर टाइटेनियम मिश्र धातु तार पैदा होत है। ई प्रक्रिया न केवल अलग-अलग क्रॉस -सेक्शनल आकार औ विभिन्न धातु औ मिश्र धातु कय आकार कय धातु कय तारन कय उत्पादन कय लिए उपयुक्त है, बल्कि खींचा तार आकार मा सटीक होत है औ सतह मा चिकनी होत है, औ उपकरण औ मोल्ड सरल औ बनावै मा आसान होत है। जब अल्ट्रा- परिष्कृत तार खींचत हैं, हालांकि मरने के माध्यम से पास करब मुश्किल है, 0 से अधिक सुरक्षा कारक के मान के साथ उपाय अपनावै से, ड्राइंग प्रक्रिया के स्थिरता प्रभावी रूप से सुधार कीन जा सकत है, जेहिसे ब्रेक के संख्या कम कीन जा सकत है, जेहिसे उत्पादन दक्षता मा सुधार कीन जा सकत है।
धातु के तार अउर तार के उत्पादन प्रक्रिया मा, ड्राइंग प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण स्थिति पर कब्जा करत है। अलग-अलग वर्गीकरण मानक के अनुसार, ड्राइंग विधि का गर्म ड्राइंग, गर्म ड्राइंग अउर ठंडा ड्राइंग मा बांटा जा सकत है। हॉट ड्राइंग हाई - आयाम -पॉइंट धातु जैसे टंगस्टन और मोलिब्डेनम के ड्राइंग के लिए उपयुक्त है, जबकि गर्म ड्राइंग का उपयोग अक्सर जस्ता तार के निर्माण म किया जात है और कठिन -to- डिफॉर्म मिश्र धातु तार के निर्माण म होत है। इसके अलावा, ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान एक ही समय म धातु का तार एक ही समय म गुजरता है, ड्राइंग को एकल -पास और mour-पास लगातार ड्राइंग म बांटा जा सकत है। मल्टी {{10} }पास निरंतर ड्राइंग अपने उच्च लाइन गति, उच्च डिग्री यंत्रीकरण और स्वचालन, और उच्च उत्पादन दक्षता के कारण धातु के तार और थ्रेड का उत्पादन का मुख्य विधि बन गया है। साथै साथ, लुब्रिकेंट कय स्थिति ड्राइंग प्रक्रिया मा भी एक महत्वपूर्ण विचार है, जवन गीला ड्राइंग औ सूखा ड्राइंग मा बांटा जात है। गीली ड्राइंग प्रक्रिया मा, कुछ समस्या का सामना कीन जा सकत है, जइसे कि अनुचित चिकनाई का चयन, मोल्ड पहनना, आदि, लेकिन ई समस्या प्रक्रिया पैरामीटरन का यथोचित रूप से समायोजित कइके उचित रूप से समायोजित कइके प्रभावी ढंग से हल कीन जा सकत है।